粉體產品種類繁多，幾乎遍及人類生活的各個方面。有不少粉體我們在日常生活中幾乎天天接觸或者使用其制品，但是卻又從未對它有過任何的了解，頗有不識廬山真面目的感覺。筆者將在本文中給大家介紹一種通過自我“犧牲”來實現其使用價值的特殊粉體材料——ADC發泡劑。

       發泡劑的應用十分廣泛，說它應用的領域覆蓋人類的衣食住行一點也不夸張。饅頭、面包大家都吃過，光知道它們松軟可口，但是這兩種食物海綿狀內部結構是如何產生的你是否知道呢？人們常用來發面的小蘇打其實就是一種無機發泡劑。我們將小蘇打粉末均勻混入面團，然后將和好的面放到蒸籠或者烤箱，小蘇打粉末受熱分解釋放出氣體，將面團膨脹起來。于是我們就得到了松軟可口的饅頭或面包，這是一個發泡劑在食品行業應用的典型例子。

       通過上面的例子，我們再來闡述發泡劑的概念，就會比較容易理解了。所謂發泡劑就是使對象物質形成多孔狀態的物質，它可分為化學發泡劑和物理發泡劑和表面活性劑三大類?；瘜W發泡劑是那些經加熱分解后能釋放出二氧化碳和氮氣等氣體，并在聚合物組成中形成細孔的化合物；物理發泡劑就是泡沫細孔是通過某一種物質的物理形態的變化，即通過壓縮氣體的膨脹、液體的揮發或固體的溶解而形成的；物理發泡劑主要有惰性氣體、低沸點液體和固態空心球等，目前國內使用較多的是低沸點液體物理發泡劑。表面活性劑型發泡劑具有較高的表面活性，能有效降低液體的表面張力，并在液膜表面雙電子層排列而包圍空氣，形成氣泡，再由多個氣泡組成泡沫。多數的物理發泡劑和表面活性劑屬于常用溶劑或化工原料，一般并不是專用于發泡，也不是粉體狀態。因此業內通常所說的發泡劑多數情況下指的是化學發泡劑。

      化學發泡劑可分為兩大類，有機發泡劑和無機發泡劑。由于高分子材料的蓬勃發展，用于塑料、橡膠等高分子材料的有機發泡劑是用量最大的發泡劑。有機發泡劑主要有以下幾類：1．偶氮化合物；2．磺酰肼類化合物3．亞硝基化合物。作為有機發泡劑使用的物質種類很多，按化學結構分主要有N-亞硝化合物，如N，N’-二亞硝基五次甲基四胺（DPT）、N，N’-二甲基- N，N’-二亞硝基對苯二甲酰胺（ADC）、偶氮二異丁腈、偶氮二甲酸二異丙酯、偶氮二甲酸二乙酯、二偶氮氨基苯、偶氮二甲酸鋇等；酰肼類化合物，如4，4’-二磺酰肼二苯醚（OBSH）、對苯磺酰肼、3，3’-二磺酰肼二苯砜、4，4’-二苯二磺酰肼、1，3-苯二磺酰肼、1，4-苯二磺酰肼等。主要使用的品種有發泡劑ADC、DPT、OBSH等，其中ADC在國外占化學發泡劑消費量的90%，在我國占95%以上。ADC發泡劑是一種固態粉體，多數呈黃色或者淺黃色。我們日常生活中用到的海綿、多孔塑料（鞋底、拖鞋）、多孔隔熱隔音材料等等，多數都是在高分子材料中添加ADC發泡劑生產出來的。

       我國是全球最大的ADC生產國與供應國，約占全球總生產的50%左右。目前國內ADC發泡劑的消費結構約為聚氯乙烯占40%、聚乙烯35%、聚丙烯12%、橡膠5%、其他8%。我國ADC多數采用尿素法合成水合肼為原料，資源浪費和環境污染嚴重；而國外主要采用酮氮法或過氧化氫法為原料進行生產ADC發泡劑。隨著塑料工業的發展，單一的ADC發泡劑已不能滿足需求，因此改性ADC發泡劑應運而生，豐富的改性內容導致ADC品種多樣化、專用化、系列化、改性研究已成為ADC發展的關鍵。而且ADC改性工藝基本沒有三廢、投資少、經濟和社會效益可觀。ADC產品的改性就是對發泡劑的發氣量、顆粒度、顏色、熱分解溫度進行優化，其途徑主要有在制備過程中改變一定反應條件或添加一定的助劑；ADC粒子微細化；在ADC原粉中加入添加劑；將不同類型的發泡劑復配以達到改性效果。目前國內ADC發泡劑廠家的技術水平與國外企業相比還相對落后，開發生產的改性ADC發泡劑品種較少，產量不高、性能不夠穩定。